非標零部件加工

    非標零件加工切削工序安排的總原則是：前面的工作必須為后面的工作做好準備，打好基礎(chǔ)，做好服務(wù)。非標零件加工具體工作原則可以分為四個方面：

    首先，打好基準，基準要先確定。

    正如建房子一樣，地基決定高度，地基要打好，房子才能建的高。精密機械零部件加工也一樣，總是先加工精基準，然后再用精基準定位加工其他表面。例如，對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系；對于軸類零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則應(yīng)該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。

    其次，非標零件加工加工順序要確定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

    零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對整個零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。

    再次，主次要分清楚，先做重要的，在做次要的。

    一個零件通常由多個表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進行。在安排精密機械零部件加工加工順序時，應(yīng)先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進行，而應(yīng)分階段、間隔適當時間進行。

    后，先做平面的，在做孔。

   對于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩(wěn)定可靠的定位基準，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。